TORINO RENATO

Faicom Torino Renato Costruzioni
La TORINO RENATO, titolare del marchio FAICOM, è un’azienda leader nella costruzione di attrezzature professionali per la distribuzione di fluidi quali aria, acqua, olio, gasolio e grasso. I prodotti FAICOM possono essere impiegati nel settore industriale, automobilistico, agricolo, petrolifero, chimico e in qualsiasi altro settore dove esiste la necessità di trasferire fluidi.
Con sede nella provincia di Cuneo, a metà strada tra Torino e Nizza, qui nel 1979, Renato Torino, nella sua piccola officina artigiana, dà vita alla ditta omonima che si occuperà per oltre un decennio della fabbricazione di compressori ed essiccatori per aria. Da questa attività deriva la nascita del marchio aziendale FAICOM che significa fabbrica italiana compressori. Il 1986 segna un importante cambio di rotta per l’azienda che, con rinnovata tenacia e creatività imprenditoriale, inizia la costruzione del primo avvolgi tubo automatico. Gli anni immediatamente successivi determinano uno sviluppo significativo dell’azienda a livello tecnologico e di automazione dei sistemi produttivi gettando così le basi per la realizzazione di nuovi prodotti. Sempre più elevati standard di produttività ma, soprattutto, qualità e affidabilità del prodotto diventano gli obiettivi principali da raggiungere.La ricerca di soluzioni innovative e l’attenzione alle esigenze degli utilizzatori fanno in modo che la gamma FAICOM sia sempre in continua evoluzione ed in costante crescita. La TORINO RENATO, oggi conosciuta e affermata a livello internazionale per la qualità dei prodotti, si avvale di una preziosa rete commerciale costituita da importatori e distributori presenti in tutti i continenti.
 Situazione precedente
Impianto composto da 2 cabine metalliche con 6 pistole automatiche ed una pistola manuale cadauna, ciò era necessario in quanto l’operazione di cambio colore richiedeva tempi pari a 2 ore.
 Situazione Attuale
Il sistema ColorMax3, rappresenta il più recente sviluppo nella lunga storia della Nordson per facilitare e velocizzare il cambio colore. Realizzata interamente in materiale composito brevettato, dalle notevoli caratteristiche dielettriche, la cabina è dotata di un sistema di pulizia per mezzo di getti d’aria intermittenti che mantengono pulite le pareti e il pavimento dov’è posizionata la feritoia di raccolta . Il cambio colore può essere effettuato in un tempo che può variare dai cinque agli otto minuti. Tutta la parte applicativa comprendente la velocità del trasportatore, la corsa dei reciprocatori, la regolazione della carica elettrostatica, la portata d’aria alle pistole e la gestione on/off d’erogazione, è gestita dal sistema iControl che attraverso un touch screen permette la programmazione dei parametri di applicazione, comprendente il controllo delle valvole digitale, la scelta del programma preimpostato per il riconoscimento del pezzo e il rilevamento d’eventuali anomalie. Il trasferimento delle vernici in polvere dal ciclone al color center è effettuato con l’innovativa tecnologia HDLV, acronimo di High Density Low Volume che permette d’utilizzare una bassissima quantità d’aria, mantenendo così inalterate le caratteristiche granulometriche della polvere. Le pompe di trasporto polvere HDLV “in fase densa” eliminano la necessità dei venturi e riducono l’usura grazie alla ridotta velocità dell’aria. Permettono inoltre un cambio colore più rapido in quanto le pompe si puliscono da sole senza bisogno di smontarle. Un\'altra importante caratteristica del sistema installato presso la Faicom riguarda il filtro di captazione delle polveri fini,
all’uscita del quale sono posizionati dei filtri assoluti che consentono di immettere l’aria all’interno del reparto senza convogliarla all’esterno. Tutto il sistema è stato progettato e costruito nel pieno rispetto della normativa ATEX: all’interno della cabina sono posizionati dei sensori di rilevamento scintille o principi d’incendio e nel caso fosse necessario, un sistema automatico, posto all’ingresso del filtro, immetterebbe nel circuito anidride carbonica che impedirebbe lo sviluppo della combustione.
 Vantaggi
Efficienza, per ridurre i costi di produzione
• Cambio colore rapido senza entrare in cabina
• I sistemi Nordson HDLV migliorano l’efficienza della cabina riportando continuamente la polvere al feed center, usando la tecnologia “dense phase”

Equilibrio fluidodinamico
• Il sistema automatico “airwash” di pulizia del fondo cabina, unito alla particolarità del materiale di cui questo è costituito, assicura che il livello di polvere presente in cabina sia mantenuto al minimo.
• Le piattaforme per il ritocco esterno permettono un accesso rapido e completo tutt’intorno al prodotto.

Le prestazioni come risultato del progetto
• La sezione aspirante longitudinale riduce i rischi di inquinamento del colore
• Il pavimento brevettato Nordson in materiale Apogee previene il danno causato da una eventuale caduta del pezzo dal trasportatore
• Costruzione modulare con flessibilità di lay-out

iControl
Sistema di controllo con touch screen per programmazione dei parametri di applicazione, comprendente controllo valvole
digitale, meccanismo sofisticato di rilevamento pezzo e ON/OFF pistole.
La fornitura dell’iControl include anche movimentazioni programmabili detect and move.