Processo di verniciatura
• Linee di lavorazione meccanica scollegate dall’impianto di verniciatura
• più persone impegnate per trasferimento pezzi (linea --- impianto) ,carico e scarico impianto
• Impianti con forni convenzionali
• Grandi spazi impiegati per  le linee di verniciatura
• costi energetici elevati
• Impossibilità di imballo immediato
• Stazione di pretrattamento necessaria poichè il materiale da verniciare  spesso proveniva dal magazzino dove doveva essere necessariamente protetto con olii e passivanti
• Pistole fisse o su assi cartesiani
• Utilizzo di vernici a solvente per la verniciatura parziale

• Impianto completo che occupa solo 7,5 M2
• Installazione in linea della macchina di verniciatura
• Eliminazione fase di mascheratura
• Nessun passaggio intermedio tra lavorazione meccanica e imballaggio
• Nessun tipo di bruciatore installato
• Nessuna emissione nociva in atmosfera
• Utilizzo di vernici UV 100% residuo secco
• Verniciatura robotizzata
• Movimentazione tramite giostra girevole
• Max produzione 20 sec /pezzo
• Sistema alimentato esclusivamente con aria compressa ed energia elettrica

• 65% risparmio costi smaltimento
• 72% incremento resa per M2 verniciato
• 0% emissioni VOC in atmosfera
• 50% risparmio per ogni M2 verniciato
• 50% risparmio nel costo di acquisto impianto di verniciatura
• 0,37€ risparmio per ogni pezzo verniciato
• 46,52€ risparmio orario per gestione fonti energetiche
• 0 min tempo necessario al raffreddamento